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Chef de projet
Baptiste Rolland Equipe Thierry Espinosa | Guillaume Grange | |
Techniques | Micro-découpe laser
Descriptif |
Monsieur Billard souhaitait des découpes de cadrans dans de l’Inox 304.
Après plusieurs échanges téléphoniques nous avons arrêté ensemble la matière et les épaisseurs de chaque élément de chaque cadran.
Après validation de Monsieur Billard sur les essais de découpe nous avons réalisé les cadrans en micro-découpe laser.
Descriptif |
Monsieur Billard souhaitait des découpes de cadrans dans de l’Inox 304.
Après plusieurs échanges téléphoniques nous avons arrêté ensemble la matière et les épaisseurs de chaque élément de chaque cadran.
Après validation de Monsieur Billard sur les essais de découpe nous avons réalisé les cadrans en micro-découpe laser.
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Chef de projet
Baptiste Rolland Equipe
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Techniques | Electro érosion - Micro-découpe laser
Descriptif |
« Nous avons été questionnés par des chercheurs d’un Institut de recherche en vue de réaliser pour eux des masques en formes de grilles en « nid d’abeille » dans le cadre de l’un de leur projet de recherche.
Les chercheurs nous ont demandés de déterminer l’épaisseur minimale à la fois de l’épaisseur des grilles et des parois des brins du nid d’abeille tout en pouvant garantir la bonne tenue de la géométrie de la pièce à partir d’un premier dessin qu’ils nous ont transmis :
Nous avons donc décidé de lancer une campagne de recherche et développement afin de déterminer les épaisseurs minimales que nous pouvions usiner avec cette géométrie et de proposer aux chercheurs de l’institut la meilleure solution technique en fonction de leurs exigences.
Descriptif |
« Nous avons été questionnés par des chercheurs d’un Institut de recherche en vue de réaliser pour eux des masques en formes de grilles en « nid d’abeille » dans le cadre de l’un de leur projet de recherche.
Les chercheurs nous ont demandés de déterminer l’épaisseur minimale à la fois de l’épaisseur des grilles et des parois des brins du nid d’abeille tout en pouvant garantir la bonne tenue de la géométrie de la pièce à partir d’un premier dessin qu’ils nous ont transmis :
Nous avons donc décidé de lancer une campagne de recherche et développement afin de déterminer les épaisseurs minimales que nous pouvions usiner avec cette géométrie et de proposer aux chercheurs de l’institut la meilleure solution technique en fonction de leurs exigences.
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Chef de projet
Gérard Poncet Equipe Sambo Khim | Stéphane Vuillaumier | Rodolphe Gardelli | Olivier Jacquemet | |
Techniques | Activités Electro érosion fil – micro-enfonçage
Descriptif |
Nous avons été questionnés par l’IRAM, dans le but de réaliser une nouvelle pièce en micro-électroérosion par enfonçage,
nous avions déjà réaliser une pièce similaire mais dans des dimensions bien plus grandes.
Cette pièce d’une complexité très importante, avec un nombre important de micro-usinages très précis ...
Descriptif |
Nous avons été questionnés par l’IRAM, dans le but de réaliser une nouvelle pièce en micro-électroérosion par enfonçage,
nous avions déjà réaliser une pièce similaire mais dans des dimensions bien plus grandes.
Cette pièce d’une complexité très importante, avec un nombre important de micro-usinages très précis ...
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Chef de projet
Gérard Poncet Equipe |
Techniques | Activités Electro érosion fil – micro-enfonçage
Descriptif | Projet Guide d’ondes
Notre client nous a contacté pour une demande de fentes sur un guide d’ondes en laiton.
Le challenge à relever était de pouvoir réaliser les micro-usinages sur les faces des pièces dans les niveaux de tolérances demandées à ± 5µm...
Descriptif | Projet Guide d’ondes
Notre client nous a contacté pour une demande de fentes sur un guide d’ondes en laiton.
Le challenge à relever était de pouvoir réaliser les micro-usinages sur les faces des pièces dans les niveaux de tolérances demandées à ± 5µm...
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Techniques | micro-perçage
Descriptif |
Ce client dans l’industrie textile avait un besoin des pièces micro percées avec des trous de Ø 50µm.
Toute la difficulté était d’obtenir des micro-poinçons assez fins pour pouvoir réaliser ces perçages dans le métal et surtout qu’ils ne cassent pas dans la matière pendant l’usinage.
Une campagne de recherche et développement à été élaborée pour être en mesure de répondre au cahier des charges du client.
Descriptif |
Ce client dans l’industrie textile avait un besoin des pièces micro percées avec des trous de Ø 50µm.
Toute la difficulté était d’obtenir des micro-poinçons assez fins pour pouvoir réaliser ces perçages dans le métal et surtout qu’ils ne cassent pas dans la matière pendant l’usinage.
Une campagne de recherche et développement à été élaborée pour être en mesure de répondre au cahier des charges du client.